包括主要設(shè)備：1、骨料倉 2、攪拌機(jī)  3、傳送帶 4、提升機(jī)

攪拌機(jī)的使用及注意事項(xiàng)

A、 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、 檢查所有固定螺栓是否緊固，如有松動的隨時鎖緊。

2、 檢查液壓站、集中供汽泵及其他潤滑部位的油位是否正常。

3、 檢查水、氣、電路是否暢通，壓力是否正常。

4、 檢查骨料倉、粉煤灰倉、膠結(jié)料倉的儲料情況。

5、 檢查粉煤灰倉、攪龍及變速箱是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

6、 開關(guān)計(jì)量斗卸料閥及空運(yùn)轉(zhuǎn)卸料門是否靈活。（空運(yùn)轉(zhuǎn)）

7、 檢查各限位開關(guān)的靈敏度。（空車運(yùn)行）

8、 檢查骨料斗、攪拌筒內(nèi)有無雜物。

9、 檢查輸送皮帶上有無雜物或劃傷。（空車運(yùn)行）

10、 檢查空壓機(jī)是否開啟，是否每班定時排水。

11、 傳送帶是否正常。

12、 振動篩有無損壞。

13、 提升機(jī)上下料口是否有存料。

B、 開機(jī)運(yùn)行

1、 配電箱內(nèi)總電源的各設(shè)備開關(guān)依次合上。

2、 給電腦和控制柜上電，并在電腦上調(diào)出運(yùn)行程序畫面。

3、 開斗提機(jī)。

4、 開皮帶輸送機(jī)。

5、 啟動攪拌機(jī)。

6、 檢查以上三種設(shè)備運(yùn)行正常。

7、 控制柜上手動/自動轉(zhuǎn)換鈕打到自動位置，在微機(jī)畫面上點(diǎn)開“啟動”，設(shè)備進(jìn)入自動投料攪拌程序。

8、 巡檢設(shè)備的運(yùn)行情況，注意骨料倉的儲料，皮帶是否跑偏。

9、 檢查水、電、氣的壓力是否正常。

10、 檢查各部位電機(jī)、減速機(jī)、軸承的潤滑、聲音、溫度、振動是否正常。

11、 如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)暫?；蚪K止自動運(yùn)行系統(tǒng)，必要時可緊急停機(jī)，待消除異常后，方可重新開機(jī)。

C、 停機(jī)

1、 在骨料斗、各計(jì)量罐及攪拌筒、暫存斗內(nèi)無余料后，終止運(yùn)行系統(tǒng)運(yùn)行。

2、 控制柜上的手/自動鈕打到手動位置，停攪拌機(jī)。

3、 停皮帶輸送機(jī)。

4、 停斗提機(jī)。

5、 ?？諌簷C(jī)。

6、 清理攪拌筒內(nèi)積料。清理時需班長或主任在場。

D、 特別安全規(guī)范

1、 生產(chǎn)操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入骨料倉內(nèi)，如果骨料倉需要維修時應(yīng)及時通知維修人員，維修人應(yīng)在切斷電源并掛好“有人工作 嚴(yán)禁合閘”的警示牌后方可進(jìn)入維修，同時需班長或主任在場。

2、 在正常生產(chǎn)時任何人禁止靠近傳送帶（所有傳送帶），至少與傳送帶保持50cm的安全距離。

3、 操作人員在沒有通知帶班班長或主任并且未獲許可的情況下禁止維修任何機(jī)器。

4、 維修時須有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)方可開始工作。