加氣塊設備中壓機和碼垛機的操作程序

包括的主要設備：1、磚機 2、擺渡車 3、冷水塔 4、空壓機 5、儲水罐（3臺） 6、小車

一、 開機前的準備工作 

1、 壓機主回路油管球閥是否打開。

2、 檢查主機油量是否充足。

3、 檢查壓機上、液壓站上的各部件的螺絲有無松動。

4、 檢查布料車軌道上的軸承有無損壞。

5、 檢查攪拌機鏈條的松緊度及加機油。

6、 給油箱放氣要干凈。

7、 給導向柱加油并使導向柱及油缸保持清潔。

8、 開散熱器的循環(huán)水，壓力在0.20—0.3Mpa之間。

9、 打開總氣路的氣閥，調整充氣油箱的氣壓應在0.15—0.18Mpa

二、 開機順序

1、 開空壓機。把壓機、碼垛機控制柜上的電源、急停按鈕打開 。

2、 把配電箱上的總電源、送電箱內所有設備的開關合上。

3、 把碼垛機控制柜里的所有開關合上。

4、 給電腦輸入密碼，并打開手動畫面，碼垛機調至手動畫面。

5、 開供油泵，然后開主油泵，主泵聲音不正常立即關機檢查或給 油箱排氣。

6、 按“復位”健后，再切換成手動，使壓機處于手狀態(tài)。

7、 打開機鎖，手動升降?？颍瞪夏＞?，手動前進、后退布料車，手動攪拌。碼垛機控制柜的手/自動鈕打至手動，按“左”和“右”按鈕，機械手橫向行走。“上”“下”按鈕機手縱向運行觀察他們的動作是否正常。

8、 確認壓機各部件正常后，先給料斗加一定量的料。

9、 查看各程序參數(shù)（包括碼垛機的），確認無誤后，把手動畫面 切換至自動畫面，按“自動”鍵再按“啟動”鍵，壓機進入自動壓制程序并開始運行。

10、 把碼垛機手動畫面切換至自動畫面，設定壘磚層數(shù)，把控制柜上的手動/自動旋鈕打到自動位置，碼垛機進入自動碼垛程序，機械手處在初始位置的預備狀態(tài)。

11、 壓制過程中，應隨時檢查磚坯的成形情況。

12、 定時察看儀表柜上的系統(tǒng)壓力，增壓壓力，氣壓壓力是否正常，增壓壓力表看時開，不看時閉。系統(tǒng)壓力應在15—16mpa之間，增壓壓力應在14—20mpa之間，氣壓壓力在0.15—0.18mpa之間。不能超過0.2mpa。

13、 注意液壓站的油溫（油溫上限為550C，下限為400C）及濾芯堵塞、皮帶輸送慢等設備的報警信號。

14、 經(jīng)常觀察各設備電機，特別是壓機兩臺主電機的溫度、振動、聲音情況。

15、 下模具及夾磚機手要定時清理，注意機手的氣墊有無損壞。

16、 不定時給布料攪拌鏈條加油。

17、 隨時觀察布料車的軸承有無損壞。

18、 設備出現(xiàn)故障，可按“復位”鍵使壓機停止工作，然后轉換至手動關機鎖后進行處理，需要時直接按控制柜上的急停按鈕，故障處理好后，壓機重新啟動。

19、 碼垛機出現(xiàn)故障后，將控制柜上的自動/手動旋鈕打到手動或停止位置進行處理，需要時直接按控制柜上的急停按鈕，故障處理好后，壓機重新啟動。

20、 碼垛機自動運行過程中，人為切換手動，再切換回自動時，機械手返回初始位置待命。

21、 設備運行中，皮帶上的光柵不得有雜物遮攔。

22、 壓機、碼垛機的參數(shù)不要隨意改動，各種限位開關編碼器不能隨意調整。

23、 碼垛機一般不要用手動操作。

24、 壓料斗內要保持充足的物料。25、 禁止在壓機工作時進行清潔工作。

三、 停機

1、 壓機停機按“復位”鍵，然后切換成手動并將機鎖關閉。

2、 碼垛機停機，機械手回到初始位置后，可直接給控制柜斷電。

3、 清理壓機布料框和模具衛(wèi)生。

4、 確認各部件都返回初始位置后，停主泵、供油泵。

5、 按“系統(tǒng)卸壓”鍵，使蓄能器卸壓，并確定系統(tǒng)壓力表指示為零。

6、 設備停電，關閉空氣機、水源。

四、 安全操作規(guī)范

1、 在正常工作時禁止靠近磚機

2、 禁止在帶磚小車之間來回行走。

3、 夾磚臂行走軌道上禁止站人。

4、 禁止在前方有人的情況下推小車。

5、 擺渡車軌道上禁止站人。

6、 擺渡車頂過磚車時，操作人員須看前方無人的情況下方可進行操作。

7、 在叉車推動磚車時，嚴禁磚車前方站人，叉車須在前方有人指揮的情況下進行工作。