加氣塊設(shè)備根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，設(shè)計(jì)的技術(shù)方案也不一樣，但是每套生產(chǎn)線的主要生產(chǎn)工序的工藝是不變的，我們可以根據(jù)客戶的實(shí)際需求設(shè)備技術(shù)方案，選定配置工藝設(shè)備。

在這里，為大家提供加氣塊設(shè)備工藝流程技術(shù)方案介紹： 年產(chǎn)10萬(wàn)方加氣塊設(shè)備工藝流程技術(shù)方案：
 1 ．原材料的儲(chǔ)存及處理技術(shù)
 （1）粉煤灰、石膏 采用粉煤灰與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時(shí)，粉煤灰和石膏按固定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時(shí)，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲(chǔ)罐內(nèi)備用。 
 （2）生石灰，塊狀生石灰用自卸卡車(chē)運(yùn)入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘小７勰デ?，石灰由?kù)底喂料機(jī)給入密閉式輸送機(jī)送入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。磨細(xì)后的石灰由磨機(jī)出料口送至斗提機(jī)由斗提機(jī)送至配料樓石灰粉料倉(cāng)中備用。
 （3）水泥，采用散裝水泥。由散裝水泥車(chē)運(yùn)入廠內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉(cāng)內(nèi)使用。
 （4）鋁粉 由外地購(gòu)入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫(kù)內(nèi)。使用時(shí)由電動(dòng)葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工計(jì)算后投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成5%的懸浮液備用。
 （5）邊角料、廢漿切割下來(lái)的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗到切割機(jī)底部廢漿池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達(dá)到規(guī)定濃度后，再由廢漿池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲(chǔ)罐中備用。
 2 ．加氣塊設(shè)備工藝流程中的配料、攪拌、澆注技術(shù)石灰、水泥由倉(cāng)底單螺管給料機(jī)送入電子分料計(jì)量稱內(nèi)，經(jīng)累積計(jì)量后由計(jì)量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。 粉煤灰漿由料漿儲(chǔ)罐下的閥門(mén)打開(kāi)后放入打漿池中再泵入配料樓料漿電子計(jì)量稱內(nèi)進(jìn)行累計(jì)量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時(shí)，由自控系統(tǒng)關(guān)閉儲(chǔ)罐放料閥，停止放料。計(jì)量好的料漿按指令入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。 鋁粉由人工計(jì)量，倒入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。 料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝要求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時(shí)，模具通過(guò)擺渡車(chē)運(yùn)送至澆注攪拌機(jī)下就位，澆注攪拌機(jī)放料澆注。
 3．加氣塊設(shè)備工藝流程中的切割、編組技術(shù) 靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，脫模進(jìn)行樅切和橫切。 切割好的壞體連同模底板吊運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車(chē)上，每車(chē)堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車(chē)由卷?yè)P(yáng)機(jī)或人工牽引至釜前軌道上進(jìn)行編組。
 4．加氣塊設(shè)備工藝流程中的蒸壓及成品 編組好的壞體由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間為8.0h左右，蒸汽壓力 1.3MPa，溫度190℃左右。
 5．加氣塊設(shè)備工藝流程中的底（側(cè)）板返、組模涂油成品吊運(yùn)運(yùn)完后，蒸養(yǎng)小車(chē)上的模底（側(cè)）板連同小車(chē)經(jīng)由成品吊具運(yùn)至小車(chē)回車(chē)線上，回至切割機(jī)一側(cè)，吊具將模底（側(cè)）板吊運(yùn)，同時(shí)吊運(yùn)?？蚺c底（側(cè)）板返回回車(chē)軌道上，進(jìn)行清理涂油，然后再進(jìn)行循環(huán)澆筑。

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