加氣塊生產(chǎn)線工作過(guò)程中，在切割作業(yè)時(shí)，有時(shí)會(huì)發(fā)生加氣混凝土坯體斷裂，甚至有很多不規(guī)則裂紋，有的貫穿，有的不貫穿，造成此現(xiàn)象，要從工藝上考慮原因 。

    (1) 加氣混凝土原材料質(zhì)量方面的原因：粉煤灰作為生產(chǎn)加氣混凝土的主要硅質(zhì)材料，其活性主要與密度、細(xì)度以及其中玻璃體含量有關(guān)。未經(jīng)球磨的原料狀粉煤灰，細(xì)度較粗或含碳惰性物質(zhì)較多時(shí)，其活性就差。與水泥、石灰反應(yīng)不能充分進(jìn)行，水化產(chǎn)物少，制品強(qiáng)度發(fā)展較慢且低。不僅影響澆注穩(wěn)定性，而且坯體性能差，硬化時(shí)間長(zhǎng)，很難符合切割機(jī)對(duì)坯體的要求，切割時(shí)很容易產(chǎn)生裂紋。防止辦法：有條件的生產(chǎn)廠家對(duì)粉煤灰進(jìn)行磨細(xì)處理來(lái)改善粉煤灰的漿體性能；無(wú)具備條件的廠家在使用粉煤灰時(shí)盡可能做到粗細(xì)灰搭配使用。石灰眾所周知，生產(chǎn)加氣混凝土所用石灰以中速石灰為宜(肖化時(shí)間7—15min的石灰，一般稱(chēng)為中速石灰)。如用快速石灰，短時(shí)間內(nèi)消解完畢，發(fā)熱集中在前期，不但料漿稠化快，發(fā)氣不疏暢，而且坯體硬化時(shí)間較長(zhǎng)，在靜停階段，坯體表面散熱較多，造成坯體中心溫度高，邊角部位溫度低，坯體各部位硬化不一致，切割時(shí)抵抗變形能力差，容易造成多處裂紋。防止辦法：首先所用石灰要選用定點(diǎn)窯生產(chǎn)的中速石灰。澆注時(shí)增加攪拌時(shí)間，適當(dāng)增加石灰用量，改善靜停保溫設(shè)施，改善坯體內(nèi)部結(jié)構(gòu)和溫度的均勻性。

    (2)加氣混凝土原料配合比的影響：生產(chǎn)加氣混凝土有多種配合比，不是每一個(gè)配合比都適用于同種工藝。東岳機(jī)械集團(tuán)結(jié)合多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、分步切割工藝而言，在配合比設(shè)計(jì)時(shí)，石膏用量不宜過(guò)多，水料比不宜過(guò)大。石膏用量石膏在加氣混凝土生產(chǎn)中是種調(diào)節(jié)劑，其用量不大，但作用非常重要，一般控制在3％-5％ ，但對(duì)翻轉(zhuǎn)分步切割，此用 量略為偏多。使用同等材料時(shí)，如石膏配人偏多，將抑制石灰消解，抑制鋁粉發(fā)氣，使粉煤灰與鈣質(zhì)材料的水化反應(yīng)速度降低，反應(yīng)產(chǎn)物將以CSH凝膠為主體且數(shù)量少，坯體硬化速度慢，且塑性強(qiáng)度差。在切割鋼絲行走過(guò)程中，極易四處裂紋，應(yīng)適當(dāng)減少石膏用量，選擇一個(gè)配合比。用水量水料比的大小是影響料漿調(diào)化和調(diào)化速度的一個(gè)重要因素。對(duì)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、分步切割工藝來(lái)講，水料比不宜偏大，但也不宜過(guò)小，選擇一個(gè)合適的水料比，將是減少坯體裂紋的關(guān)鍵，一般選擇0。58為宜。

    以上就是東岳機(jī)械集團(tuán)為大家整理的加氣塊磚生產(chǎn)線中坯體出現(xiàn)裂痕的解決方案，希望對(duì)你們有所幫助，想要投資加氣塊磚設(shè)備的朋友，可以與我們公司聯(lián)系，到東岳機(jī)械集團(tuán)實(shí)地考察參觀。

了解更多內(nèi)容請(qǐng)撥打我們的 全國(guó)服務(wù)熱線：0539-3628888