將原材料研磨到生產(chǎn)需要的粒度，是加氣塊生產(chǎn)設(shè)備的重要一環(huán)。在這個環(huán)節(jié)，球磨機(jī)發(fā)揮了重要的作用。我們發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)原材料研磨不充分、粗細(xì)不均等現(xiàn)象。造成這種現(xiàn)象的原因是多方面的，下面就給大家進(jìn)行一一的講解。

       首先是礦石本身的條件對研磨有所限制，與礦石本身的大小、松軟程度相關(guān)。如果礦石的粒度大、結(jié)構(gòu)松散，相對容易磨碎。如果礦石的粒度變小、質(zhì)地變硬，結(jié)構(gòu)質(zhì)密，相對難磨。在粗磨的階段，由粗顆粒變細(xì)顆粒比較容易，加工速度快；在細(xì)磨階段，小顆粒的脆弱面減少，表現(xiàn)得比粗顆粒堅硬，因此研磨起來效率較低。

       其次，加氣設(shè)備球磨機(jī)的種類對研磨也有一定影響。溢流型球磨機(jī)排礦速度較慢，容易產(chǎn)生礦物顆粒因?yàn)闆]有及時排除而過度粉碎的現(xiàn)象。與磨礦機(jī)構(gòu)成閉路的分級機(jī)，當(dāng)分級效率低時，易過粉碎，因此會降低磨礦技術(shù)效率。

       還有操作是否到位也會對原材料研磨造成影響。總的來說是給礦量過多會造成研磨不充分的現(xiàn)象，給礦量過少會造成過粉碎的現(xiàn)象。具體來講，當(dāng)給礦量過多，在閉路磨礦時，反砂量大，超過正常的通過能力，會出現(xiàn)“跑粗”的現(xiàn)象，反之，則會出現(xiàn)過粉碎的現(xiàn)象。

       還有是礦漿濃度的影響。如果礦漿的濃度過高，在研磨機(jī)內(nèi)的流動速度滿，研磨時間長，會過過度粉碎。礦漿過稀，流速加快，研磨時間縮短又會出現(xiàn)跑粗的現(xiàn)象。一般來講，粗磨濃度為75%-85%之間，細(xì)磨濃度在65%-75%之間。

       加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)過程繁多，需要注意的細(xì)節(jié)也多，常常會因?yàn)橐稽c(diǎn)不注意而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以需要專業(yè)人士進(jìn)行指導(dǎo)。所以在挑選生產(chǎn)廠家的時候，要將廠家的專業(yè)程度作為一個參考維度仔細(xì)考量。

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