加氣混凝土“蒸不透”的成因較多，但是，只要在生產(chǎn)中嚴(yán)格按照工藝要求，從原材料、配料、蒸養(yǎng)制度各方面層層把關(guān)，針對“蒸不透”的具體現(xiàn)象具體分析，采取有效的控制措施，就可消除加氣混凝土“蒸不透”的質(zhì)量問題。

一、原材料和配料階段防治措施

　　水泥須符合相應(yīng)質(zhì)量、品種、強(qiáng)度的要求，安定性和富余量要有保證；粉煤灰的質(zhì)量要求要按《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》選用，用I 級粉煤灰；生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊所使用的生石灰應(yīng)符合JC/T 621《硅酸鹽建筑制品用生石灰》的標(biāo)準(zhǔn)；M 型加粘結(jié)劑和微膨脹劑要符合各自的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砂石集料、拌和養(yǎng)護(hù)水均應(yīng)符合相應(yīng)材料的質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。對所有的原材料都須按規(guī)定抽樣復(fù)檢，合格后才能用于生產(chǎn)。

　　若加氣混凝土硅質(zhì)材料的顆粒粗大或其它原因造成其活性低，使得制品“蒸不透”，可以通過將硅質(zhì)材料入磨粉磨，使其顆粒減小活性提高；在生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的過程中粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰同時(shí)提供SiO2 和Al2O3 與CaO 進(jìn)行水熱反應(yīng)，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽，使砌塊獲得強(qiáng)度。因此，用于生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的粉煤灰應(yīng)具有規(guī)定的細(xì)度，細(xì)度不足時(shí)應(yīng)通過二次加工進(jìn)行磨細(xì)。

　　鈣質(zhì)材料質(zhì)量差或鈣質(zhì)材料消解速度快（快速），在制品成型過程中使得制品氣孔結(jié)構(gòu)差，蒸養(yǎng)過程中不利于飽和蒸汽的傳遞，使得水化反應(yīng)不充分，造成制品“蒸不透”。對此可提高石灰窯的溫度或提高有效鈣的含量，如果消解快，可停留其在窯內(nèi)的時(shí)間，形成中速或中慢速材料。也可通過添加調(diào)節(jié)劑來控制石灰的水化放熱速度。

　　根據(jù)硅質(zhì)材料與鈣質(zhì)材料原材料的化學(xué)成分計(jì)算出相應(yīng)的配料比，再在生產(chǎn)中調(diào)整出合理的配料比，保證水熱反應(yīng)充分，避免蒸壓養(yǎng)護(hù)條件時(shí)出現(xiàn)“蒸不透”的制品。澆注配料水料比要嚴(yán)格控制。

二、蒸壓養(yǎng)護(hù)要求

　　利用過熱蒸汽進(jìn)行加氣混凝土蒸壓時(shí)，蒸汽“干”，水分少，可以采取在蒸汽中噴入適量的水，使蒸汽飽和，保證水化反應(yīng)充分。

　　嚴(yán)格規(guī)范合理的蒸養(yǎng)制度（抽真空、升溫、恒溫、降溫）是保證產(chǎn)品合格的必要條件。抽真空是為了讓蒸汽更好的進(jìn)入坯體內(nèi)，真空度一般控制在-0.06 MPa 左右；升溫就是蒸汽與模體熱交換，使得坯體內(nèi)外溫度濕度達(dá)到平衡為止；恒溫的目的是坯體充分進(jìn)行水化反應(yīng)，生成足夠數(shù)量的水化產(chǎn)物并達(dá)到必要的結(jié)晶度，使產(chǎn)品獲得良好的性能。恒溫時(shí)間的長短決定水化反應(yīng)的充分程度，一般控制在6～8 h，時(shí)間太短，反應(yīng)不充分，易產(chǎn)生“蒸不透”；時(shí)間太長，高壓釜利用率低，不利于經(jīng)濟(jì)效益的提高。降溫一般不影響制品的質(zhì)量，但降溫過快會使制品爆裂。

　　養(yǎng)護(hù)制度不僅對坯體進(jìn)行充分和合理的養(yǎng)護(hù)，使制品在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，而且避免了坯體和制品可能受到的損傷。由于托勃莫來石等產(chǎn)物只有在174.5 以上時(shí)才會大量生成，因此，蒸壓加氣混凝土砌塊只有在此溫度和壓力水平上，并保持一段時(shí)間，才具有良好的綜合物理性能。根據(jù)是否真空等情況，蒸壓加氣混凝土砌塊的養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般需要6～12 h。

結(jié)語

　　通過原材料和配料比的選擇、蒸壓養(yǎng)護(hù)制度的嚴(yán)格控制，我公司的加氣混凝土產(chǎn)品質(zhì)量大為提高，同時(shí)使工業(yè)廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用，獲得較高的環(huán)境、社會和經(jīng)濟(jì)效益。

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