在近兩年加氣塊設(shè)備工廠的投產(chǎn)調(diào)試中，600容重的加氣混凝土砌塊出釜抗壓強(qiáng)度從3.5Mpa到5.0Mpa都有出現(xiàn)，這里撇開粉煤灰或砂及水泥、石膏等其它原材料和其它生產(chǎn)參數(shù)的因素，僅總結(jié)生石灰在加氣混凝土生產(chǎn)中的應(yīng)用體會(huì)。

       生石灰是加氣混凝土制品中主要鈣質(zhì)材料，它在加氣混凝土制品生產(chǎn)中占有重要地位。生石灰在加氣混凝土制品生產(chǎn)中，主要作用是提供有效CaO與含硅材料中的SiO2、Al2O3水熱反應(yīng)，生成水化硅酸鈣與水化鋁硅酸鹽使制品獲得強(qiáng)度。生石灰也是鋁粉的發(fā)氣促進(jìn)劑。它提高料漿堿度（PH值達(dá)到12以上），并參與鋁粉的發(fā)氣反應(yīng)。生石灰中CaO含量可達(dá)90%以上，比水泥中的CaO含量高且價(jià)格低廉。除此之外，生石灰具有水化凝結(jié)性能。它能使料漿在模具中按照具體情況調(diào)節(jié)稠化時(shí)間，且隨著生石灰的消解將有大量熱量產(chǎn)生，足以使坯體溫度達(dá)到80～900C，這個(gè)熱量使坯體在靜停硬化階段起到自然養(yǎng)護(hù)作用。但生石灰有時(shí)水化放熱過于激烈，引起料漿稠度急劇增大，使稠化快于發(fā)氣而造成澆注不穩(wěn)定或制品開裂，使得以石灰為主要鈣質(zhì)材料的加氣混凝土工藝控制變得困難。因而，生石灰品質(zhì)的選擇和用量就成為加氣混凝土生產(chǎn)過程中是否穩(wěn)定及制品最終性能是否達(dá)到質(zhì)量要求的關(guān)鍵因素。

       首先，生石灰中有效CaO含量越高越好，對加氣混凝土有利。一般要求全鈣應(yīng)大于85%，有效CaO含量至少應(yīng)大于65%，以保證配方所要求的鈣硅比（一般在0.8左右），其次，要控制生石灰的消解速度。生石灰的消解速度是影響料漿稠化速度的內(nèi)在原因。

       采用快速消解石灰（特別是消解速度在5分鐘以內(nèi)的石灰），由于在澆注初期就大量消解，引起料漿過早稠化，與發(fā)氣過程很不適應(yīng)，結(jié)果產(chǎn)生“面包頭”豎起，或坯體不夠高等現(xiàn)象。澆注后，坯體雖然較快達(dá)到目標(biāo)溫度，但硬化還是較慢，制品強(qiáng)度較低。隨著生石灰消解時(shí)間的增加，稠化逐漸緩慢，澆注成形過程得到改善，坯體硬化加速，制品強(qiáng)度也有較大提高。但是，當(dāng)采用消解過慢的慢速消解生石灰時(shí)，由于坯體硬化后石灰還在繼續(xù)大量消解，破壞了已形成的骨架，因而對質(zhì)量帶來不利的影響。可見，在生產(chǎn)過程中，采用消解速度10～15min消解溫度65～800C之間的中速生石灰，是保證正常生產(chǎn)，提高質(zhì)量的重要條件。

       第三，生石灰用量的選擇。生石灰在加氣混凝土生產(chǎn)中的用量，要保證鈣硅比0.8的要求。用量過少，達(dá)不到鈣硅比要求，料漿稠化慢，硬化慢，制品強(qiáng)度不足。用量過大，料漿稠度大，放熱量不易控制，造成澆注困難，無法生產(chǎn)。一般參照硅質(zhì)材料的SiO2含量，生石灰用量以有效CaO計(jì)，占總干物料量的14%～18%之間為宜。具體操作時(shí)，要注意既能保證鈣硅比要求，又能使?jié)沧⑦^程料漿的稠化與硬化適中。

       第四、在選用石灰時(shí)應(yīng)該避免選擇采用土窯生產(chǎn)的石灰，土窯生產(chǎn)的石灰生過燒率太高（在20-30%范圍），破碎后的石灰粉品質(zhì)不能保證正常要求。

       選擇好生石灰的品質(zhì)和用量，就可以基本保證加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)的穩(wěn)定和制品達(dá)到較高的質(zhì)量水平。

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